鋁擠壓成型工藝流程
很多客戶對于鋁擠壓這個(gè)概念比較陌生,簡單來說工業(yè)鋁型材就是由鋁經(jīng)過擠壓機(jī)按照模具擠壓出來的材料。不論是歐標(biāo)鋁型材、國標(biāo)鋁型材,還是開模定制的異型材都是通過鋁擠壓的方式來制作的,為了更好的給大家介紹擠壓鋁型材,下面我們就一起來了解鋁擠壓成型工藝流程?
1:選擇優(yōu)質(zhì)的原材料:鋁棒是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成,稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。
2:控溫加熱鋁棒:溫度過高或者溫度過低都會(huì)直接影響最后成品的硬度,所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴(yán)格控制溫度;
3:設(shè)計(jì)型材模具:模具根據(jù)需求所設(shè)計(jì)的具有高精度規(guī)格的器具,用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;
4:工業(yè)鋁型材擠壓:目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸,就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。
5:型材拉直校正:工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差,成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正。
6:人工時(shí)效:擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材,一般來說,都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度。
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