工業(yè)鋁材開模定制如何控制質(zhì)量
工業(yè)鋁型材由于其優(yōu)秀的特性深受智能工業(yè)的喜愛,但是在應(yīng)用中,有很多鋁型材是需要開模定制。工業(yè)鋁材開模定制流程雖不復(fù)雜,但每個(gè)環(huán)節(jié)卻極其重要,如果其中哪怕只有一個(gè)環(huán)節(jié)不合格,最終生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材,就屬于殘次品,所以我們在生產(chǎn)當(dāng)中要時(shí)刻注意。下面我們就一起來了解相關(guān)內(nèi)容!
工業(yè)鋁材開模定制生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過程:
1、熔鑄:熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為:
1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號,計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓:擠壓是鋁型材成形的手段。在工業(yè)鋁材加工定制前先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用鋁擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的鋁材質(zhì)6063合金, 在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。強(qiáng)化后可以用W-20韋氏硬度計(jì),進(jìn)行硬度測試
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